1、加强设备日常维护和检查

加强输送机中各关键部件的日常维护，加大巡检力度，保证设备中各主要部位正常工作，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。

①导料槽

导料槽处是易造成输送带断裂的一个重要区域，一方面是因为导料槽衬板等尖锐物品下坠时容易与输送带直接接触发生摩擦，因此保证衬板与输送带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检查力度，防止物料卡塞；检查托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、损坏，避免托辊架与输送带接触及摩擦。

②输送带接口和边缘

一旦输送带接口出现鼓泡、分层、大面积起皮等情况，输送带接口即出现损伤，需要重新胶结；输送带边缘出现裂口，要采取修补措施，使裂口尽量有平滑的弧度，防止卡压撕扯。

③张紧装置

张力过大，会加速输送带劣化，从而使输送带的延伸率增大，终影响输送带的正常工作。张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调整张紧装置的张力和行程。

④卸料器和清扫装置

卸料器、清扫装置调整过紧，会加快接口的磨损；调整间隙过大，尖锐异物容易卡塞划伤输送带；此外要特别注意回程输送带的空段清扫器容易卷进滚筒，造成输送带损伤。

⑤滚筒

如果滚筒上有许多附着物，就会导致输送带跑偏、覆盖胶异常磨损和带芯局部疲劳甚至破裂，因此应经常检查并及时清除。传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降低张力、减少潮湿条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套异常磨损时，应尽快更换。

2、控制异物来源，减少物料卡压堵塞

根据调查，70%的损伤由物料因素导致，因此减少物料对输送带的冲击影响尤为重要。应采取以下措施：

①在源头上控制大块煤、矸石、铁件等异物进入。

②上一级设备容易脱落的坚固件要定期检查紧固；落煤管也要定期检查，提前发现损坏的衬板，处理到位。

③在上级输送带处加装除铁器和木块分离器，增设清除大块杂物的设备，可防止铁件等尖锐的物件穿透输送带或卡塞等障碍。

④落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度，增大落煤筒和导料槽安装弧度，有利于及时排料，减少大块卡阻的可能性。

3、控制输送带的跑偏

输送带跑偏是普遍的现象，跑偏给输送带带来的损伤显而易见，所以必须采取措施控制输送带的跑偏。包括：

①安装时应使头、尾滚筒中心线平行，要保证上、下托辊中心线与输送带纵向中心线垂直。输送带接头都必须保持平整，即两条对接的输送带中心线必须重合且接口与其中心线垂直。

②张紧装置应保持合适的张紧状态，如螺旋式、车式拉紧装置应保证两侧张力平衡；对于重锤式张紧装置，两个改向滚筒不但要垂直于输送带长度方向，还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。

③设备卸料器、挡煤板、清扫装置应确保运转过程中受力均匀，即阻力均衡，如犁式卸料器尽量选择双侧式。

④应注意物料落料点，减少物料对设备冲击力。通过设置相应规格的导料槽，保证物料落料点在输送带中部；可在物料坠落转运处设置缓冲装置，落料点前设置导料挡板等措施减少物料冲击。

⑤安装调偏装置。安装自动调偏托辊，以实现自动调偏。当输送带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时输送带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。